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化学成分
碳C 0.80%-0.90%,硅Si ≤0.35%,锰Mn ≤0.50%,磷P ≤0.03%,硫S ≤0.03%,铬Cr ≤0.20%,镍Ni ≤0.25%,铜Cu ≤0.30%
热处理工艺
开始温度1000 ~1050°C,终止温度 850°C,淬火、回火规范,淬火温度760~780°C,水冷、火油双液冷却或碱浴冷却,硬度59HRC,回火温度(18O±10)°C
产品规格
软料厚度0.1mm-3.0mm,宽度5mm-1200mm,硬料规格:厚度0.15mm-3.5mm,宽度5mm-750mm,特殊规格可按客户要求订制并提供分条、裁切加工服务。
弹簧钢性能要求:弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等,碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合中国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量分数。
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弹簧钢生产工艺:一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可提高弹簧的疲劳极限
弹簧钢的用途:弹簧钢精度高,韧性好,耐磨性好,质量稳定,主要的弹簧钢类,用途很广,可制造各种中等截面<25mm的重要弹簧,如汽车,拖拉机板簧,螺旋弹簧等,回火稳定性高,脱碳与石墨化倾向低;综合力学性能佳,有一定的耐蚀性,含V,Mo,W等元素的弹簧具有一定的耐高温性;由于均为钢,故疲劳性能进一步改善用于制造载荷大的重型大型尺寸(50~60mm)的重要弹簧,如发动机阀门弹簧,常规武器取弹钩弹簧,弹簧;耐热弹簧,如锅炉安全阀弹簧,气缸胀圈,喷油嘴弹簧等等。
弹簧钢钢带产品适用于减振器阀片,离合器膜片弹簧,冷气压缩机阀片,针织机配件,沉降片,哈负片,织针,生克片,各种印刷刮刀,环形带刀等,五金冲压弹片,弹簧,发条,拉伸件,反弹簧量要求产品。
弹簧钢钢钢板呈弯曲形,以数片叠成的底盘用弹簧,一端以梢子安装在吊架上,另一端使用吊耳连接到大梁上,使弹簧能伸缩。目前适用于一些非承载车身的硬派越野车及中大型的货卡车上。
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